APET list

Jasnost in preglednost
Listi APET zagotavljajo odlično jasnost in preglednost, kar omogoča privlačno predstavitev izdelkov ob ohranjanju vidnosti.

Vzdržljivost in trdnost
Material je znan po svoji vzdržljivosti in trdnosti, ki zagotavlja robustno zaščito za pakirano blago med rokovanjem, transportom in skladiščenjem.

Kemična odpornost
Listi APET so odporni na različne kemikalije in preprečujejo poškodbe pakiranih predmetov zaradi izpostavljenosti snovem, ki se pogosto pojavljajo v dobavni verigi.

Odpornost na udarce
PETG PET ima visoko odpornost na udarce, kar zmanjšuje tveganje poškodb med transportom in zagotavlja, da izdelki dosežejo cilj v optimalnem stanju.

Zmogljivosti termoformiranja
Material je mogoče enostavno termoformirati v različne oblike, kar omogoča vsestranske in prilagojene rešitve pakiranja, prilagojene specifičnim zahtevam izdelka.

Možnost recikliranja
List APET je mogoče reciklirati, kar prispeva k trajnostnim pobudam in zmanjšuje vpliv na okolje, če se pravilno odloži.

Temperaturna stabilnost
Material ohranja svoje lastnosti v širokem temperaturnem razponu, zaradi česar je primeren za pakiranje, ki vključuje različne okoljske pogoje.

Natisljivost
Liste APET je mogoče natisniti, kar omogoča, da se blagovna znamka, informacije o izdelku in grafike nanesejo neposredno na embalažo, kar izboljša marketinška in promocijska prizadevanja.

Lahka narava
Lahka narava APET plošč prispeva k stroškovno učinkovitemu pošiljanju in zmanjša skupno težo pakiranih izdelkov, zaradi česar je učinkovita izbira za logistiko.

Odpornost na vlago
APET plošča zagotavlja odpornost proti vlagi, ščiti izdelke pred vlago in zagotavlja celovitost embalaže in njene vsebine.

Vsestranskost
Vsestranskost APET plošč omogoča široko paleto aplikacij, od pakiranja hrane do elektronike, kozmetike itd.

Dolg rok trajanja
Izdelki, pakirani z APET ploščami, imajo zaradi zaščitnih lastnosti materiala podaljšan rok trajanja.

Verjamem, da morda v življenju ne boste razumeli prozornega lista APET, a ko gre za vrhunsko embalažo v pretisnih omotih, kartone in okna, je njegova uporaba nepogrešljiva. Kot mnogi filmi mora APET posebno pozornost posvetiti podrobnostim v produkciji. Dobri izdelki lahko povzročijo zaupanje potrošnikov in spodbujajo kapital dolgoročnega sodelovanja. Kako potem ravnati z mehurčki, ki nastanejo v kompozitnem procesu APET plošč? Če pride do težav, ne bodo vplivale le na videz. , In imajo velik vpliv na kasnejšo prodajo.
Če gre za prozorno plastično zaščitno folijo za hišne ljubljenčke s trdo konico, če je mehurček, ga lahko vidite s skrbnim opazovanjem, preden ga sestavite. To je posledica proizvodnega procesa in drugih razlogov, ko je APET plošča izdelana, in je ni več mogoče obdelati pozneje. Če imate namensko preskusno orodje, se debelina točke mehurčkov razlikuje od drugih mest.
Vzrokov za nastanek trdih točk je veliko (pred transportom, proizvodni proces, nadaljnja predelava itd.). Če je s prejšnjim filmom vse v redu, morate med nadaljnjo obdelavo paziti na gladkost valja. Valja se lahko dotaknete z roko. Stopnja gladkosti. Če je gumijasti tlačni valj pretrd, se lahko pritisk tlačnega valja ustrezno prilagodi. Obstaja tudi nečistoča, ki se vnese v valj, kar je pogosto spregledano.

Razlika v fizikalnih lastnostih

Liste APET je treba med proizvodnim procesom dobro obdelati, saj lahko zaradi pregrevanja izdelek postane krhek. Ti listi so običajno prozorni, lahko pa so tudi barvni. Zagotavljajo impresivno toleranco na udarce, togost in imajo odlično odpornost na tekočine in topila. APETS nudijo boljšo jasnost in so nižji od PET. Poleg tega imajo sposobnost globokega oblikovanja, odpornost na sterilizacijo z gama žarki in so brez strupenih snovi.
Je zvočno odporen proti pokanju, hkrati pa ga je mogoče enostavno termoformirati, kar odpravlja možnost sušenja. APET plošče so primerne za temperaturno območje med -40 stopinjami in 70 stopinjami. V nasprotju s polivinilkloridom (PVC) imajo visok upogibni modul in večjo toplotno difuzivnost. Poleg tega so brez vonja in so okolju prijazni, zaradi česar so priljubljena možnost v embalažni industriji.
Glede na obseg debeline so plošče APET na voljo v različnih debelinah, kot so manj kot {{0}}.2 mm, 0.2-1 mm, 1- 2 mm in več kot 2 mm. Debelina plošč je odvisna od stopnje prepustnosti kisika, kar pomeni, da ima najtanjša plošča največjo prepustnost kisika, medtem ko velja obratno za najdebelejšo. Glede na Growth Market Reports je 1-2 mm in<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Kristalizacija
Delci APET se segrejejo in kristalizirajo v kristalizacijskem stolpu, da se molekule lepo razporedijo, nato pa se temperatura posteklenitve delcev poveča. Namen je preprečiti sprijemanje med postopkom sušenja in blokirati lijak. Kristalizacija je na splošno nepogrešljiv korak. Kristalizacija traja od 30 minut do 90 minut, temperatura pa je nižja od 149 stopinj.

Sušenje
Pri visokih temperaturah lahko voda povzroči hidrolitično razgradnjo APET, kar ima za posledico zmanjšanje njegove intrinzične viskoznosti, njegove fizikalne lastnosti, zlasti udarna trdnost, pa se bodo zmanjšale z zmanjšanjem molekulske mase. Zato je treba APET pred ekstrudiranjem taline posušiti, da se zmanjša vsebnost vlage, ki mora biti nižja od 0,005 %. Pri sušenju se uporablja sušilni sušilnik. Zaradi higroskopičnosti materiala APET bo voda prodrla globoko v površino plošče in ustvarila molekularne vezi, drugi del vlage pa bo obstajal globoko v notranjosti plošče, kar bo otežilo sušenje.

Ekstruzijsko oblikovanje
Po kristalizaciji in sušenju se APET pretvori v visok polimer z očitnim tališčem. Temperatura oblikovanja visokega polimera je visoka in območje nadzora temperature je ozko. Pregradni vijak, namenjen poliestru, se uporablja za ločevanje nestaljenih peletov od taline, kar pomaga vzdrževati daljši postopek striženja in povečati izkoristek ekstruderja. Sprejeta je upogljiva rezilna glava z ustno rezalno glavo s poenostavljenimi odbojnimi palicami. Ustnica matrice je koničasta in zožena. Poenostavljen pretočni kanal in ustje matrice brez prask kažeta, da mora biti gladkost dobra. Grelec rezilne glave ima funkcijo odvajanja in čiščenja.

Kalandiranje
Talina vstopi v kalandr s tremi valji neposredno po izhodu iz glave stroja za kalandriranje in hlajenje. Razdalja med trivaljnim kalandrom in glavo stroja je na splošno približno 8 cm, ker če je razdalja prevelika, bo list zlahka povešen in pride do gub, kar vodi do slabe končne obdelave lista. Poleg tega, ker je razdalja prevelika, sta odvajanje toplote in ohlajanje prepočasna, kristali pa postanejo beli, kar ni ugodno za kalandriranje. Kalandirna enota s tremi valji je sestavljena iz treh valjev, sredinska os valja je fiksna, temperatura površine valja pa je med hlajenjem in kalandriranjem 40 stopinj -50 stopinj.

Valjanje
Ploča izstopi iz kalandrskega valja in vstopi v vlečno napravo z vodilnim valjem. Sestavni deli vlečne naprave so aktivni gumijasti valj in pasivni gumijasti valj.

Listni material proizvaja kristalne nečistoče
Razlog so surovine in ostanki. Sami delci APET ne bodo proizvedli kristalnih nečistoč, vendar se med postopkom predelave zaradi težav pri sušenju in več ali manj dodanih ostankov zaradi slabega okolja uvedejo nečistoče ali surovine slabe kakovosti, ki onemogočajo njihovo odstranitev med pločevino. proces oblikovanja.

Horizontalne črte in vodne črte (črte pomarančne lupine).
Vodni znak je zato, ker tok materiala iz glave matrice ekstruderja vstopi v valj kalandra, ker med valji kalandra ni ostankov materiala, zato plošča ni stisnjena, površina plošče pa ima slab zaključek kot pomarančna lupina. Črte. Rešitev je, da mora biti med valji kalandra viden ostanek materiala, ki se enakomerno vrti. Horizontalna zrna so procesna napaka metode ekstrudiranja, tako kot valovanje vode pri metodi kalandriranja, vdolbina, ki jo povzroči razlika v hitrosti med dvema valjema valja kalandrja, rešitev je zahtevati koledar s tremi valji Valj natančnost nadzora hitrosti je izboljšana, natančnost sinhronizacije pa je treba izboljšati, da se zmanjšajo vodoravne črte.

List rumen, črne lise ali nečistoče, črte, neenakomerno kalandriranje itd.
Glavni razlog za nastanek mehurčkov v plošči je, da peleti niso popolnoma posušeni in da vsebnost vode presega 0,005 %. Če voda ni dovolj posušena, bo prodrla v rezino in nakazala nastanek molekularnih vezi ali pa ostala globoko v rezini. Če je temperatura sušenja prenizka ali je čas prekratek, bo to vplivalo na učinek sušenja. Ko se na listu pojavijo mehurji, je treba temperaturo in čas sušenja takoj prilagoditi. Glavni razlog za porumenelost pločevine je previsoka temperatura sušenja ali predolg čas sušenja. V tem času sta glavna ukrepa znižanje temperature sušenja in skrajšanje časa sušenja.

Izberite pravo lokacijo
Izberite čist, suh in dobro prezračen prostor za shranjevanje vaših APET listov. Izogibajte se prostorom, ki so nagnjeni k velikim temperaturnim nihanjem, neposredni sončni svetlobi ali visoki vlažnosti, saj lahko to vpliva na lastnosti materiala.

Vertikalno shranjevanje
Liste APET shranjujte navpično na stabilnih stojalih ali policah. To pomaga preprečiti upogibanje in deformacijo plošč skozi čas. Prepričajte se, da zvitki stojijo na svojem jedru (notranji karton ali plastična cev).

Zaščitite pred UV svetlobo
Listi APET se lahko razgradijo, če so dolgotrajno izpostavljeni sončni svetlobi ali ultravijoličnemu (UV) sevanju. Zvitke hranite proč od neposredne sončne svetlobe ali pa v prostor za shranjevanje namestite UV zavese ali žaluzije.

Nadzor temperature in vlažnosti
V skladišču vzdržujte stabilno temperaturo in vlažnost. Ekstremne temperature lahko povzročijo, da se plastika zvije ali postane krhka. Idealni pogoji za shranjevanje so običajno med 50 stopinj F (10 stopinj ) in 77 stopinj F (25 stopinj ) s stopnjo vlažnosti 50 % ali manj.

Ohranjajte območje čisto
Na zvitkih se lahko naberejo prah in ostanki, zato redno čistite prostor za shranjevanje, da preprečite kontaminacijo. To bo tudi pomagalo ohraniti kakovost plastičnih plošč.

Uporabite zaščitni ovoj.
Če je mogoče, pokrijte zvitke s plastično ali tkanino, da jih zaščitite pred prahom in umazanijo. Poskrbite, da bo prevleka zračna, da preprečite kopičenje vlage.

Zavrti zalogo
Če imate veliko zalogo listov APET, uporabite sistem "prvi noter, prvi ven" (FIFO), da zagotovite, da se starejše zvitke uporabijo pred novejšimi. To pomaga preprečiti staranje in propadanje starejših zvitkov.

Izogibajte se pritisku in teži
Izogibajte se zlaganju težkih predmetov na zvitke, saj se lahko zaradi tega deformirajo ali zmečkajo. Zagotovite, da so zvitki shranjeni tako, da se teža enakomerno porazdeli po njihovi dolžini.

Spremljajte inventar
Redno pregledujte svoje APET plošče glede morebitnih znakov poškodb, kot so gube, raztrganine ali umazanija. Vse težave odpravite takoj, da preprečite nadaljnje poslabšanje.

Označite in organizirajte
Vsak zvitek jasno označite s podatki, kot so velikost zvitka, datum prejema in specifikacije materiala. Organizirajte zvitke tako, da boste zlahka dostopali do določenega lista, ki ga potrebujete, ne da bi poškodovali druge.

Podjetje Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd, ustanovljeno leta 2002, je kitajsko visokotehnološko podjetje, ki proizvaja plastične plošče s prevodnimi in antistatičnimi lastnostmi za nosilne trakove in pladnje. Do danes je Yitong lastnik vodilnega kitajskega tržnega deleža na področju elektronskih embalažnih materialov in ima hčerinske družbe Zhejiang Imin new material technology Co, Ltd, ki so v 100-odstotni lasti. Raznolika proizvodnja, vključno s PS, ABS, PC, PP, TPV itd., ki strankam ponuja inovativne rešitve in ideje, verjamemo, da je yitong ime, na katerega se lahko zanesete pri ravnanju z vašo elektronsko embalažo, embalažo za avtomobilske dele in kozmetično embalažo.